干式制粒機是在常溫下生產(chǎn)，無需干燥，一次成型，該設(shè)備投資少，經(jīng)濟(jì)效益好。整套設(shè)備布局緊湊、降耗、無廢棄物排放、運行穩(wěn)定、操作維護(hù)方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)合肥、化工、飼料等原料的造粒，造粒率高，它可以生產(chǎn)各種濃度和類型的復(fù)合肥料，它是稀土、鉀肥、碳酸氫銨系列復(fù)合肥的造粒。 干式制粒機的工作原理：
粉料由振動料斗通過橫向螺旋給料機定量，均勻地喂入滾動主料斗，以保持滾動主料斗內(nèi)顆粒恒定。然后，粉料被軋制主料中的縱向錐形螺桿預(yù)壓，并輸送到兩個壓輥的弧形槽口中，在兩個壓輥的表面均勻分布有形狀相同的半扁圓弧形槽或菱形槽。通過一對齒輪的嚙合傳動，兩個壓輥以相同的速度反向轉(zhuǎn)動。由錐形螺桿輸送到槽口的材料咬入凹槽，并被立即壓縮，壓縮后，物料在其彈性和重力的作用下從槽中脫落，進(jìn)入破碎分級系統(tǒng)。然后根據(jù)用戶的粒度要求進(jìn)行篩分分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，尺寸過小的粉末返回到振動料斗中循環(huán)使用。
干法制粒機的特點：
1.錐形筒料筒結(jié)構(gòu)配合Z形攪拌槳，保證良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；
2.設(shè)計選擇模塊化工作平臺，靈活選擇在線濕式造粒機，具有良好的工藝和工況適應(yīng)性；
3.設(shè)計并提供壓力噴射注膠模式、手動注膠模式或其他模式的注膠單元，具有豐富的產(chǎn)品適應(yīng)性；
4.提供判斷制粒終點的功能，工藝重現(xiàn)性好；
5.設(shè)計真空提供原輔材料的投料方式，降低勞動強度，消除粉塵污染，避免交叉污染，很好地滿足當(dāng)前GMP的清潔生產(chǎn)要求；
6.攪拌槳和制粒刀采用復(fù)合機械密封和氣封的形式，可以防止物料泄漏和殘留，避免交叉污染，很好地滿足了當(dāng)前GMP的清潔生產(chǎn)要求；
7.攪拌槳和造粒刀采用變頻控制，速度可設(shè)定，客戶可靈活調(diào)整，滿足各種生產(chǎn)工藝的要求。
